“安全環(huán)保工作的好壞不僅關(guān)乎企業(yè)形象，而且關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，只有每個(gè)人都將工作做到位了，企業(yè)的安全環(huán)保工作才會(huì)有保障。”在近日召開的廣州石化月度工作會(huì)和黨群例會(huì)上，煉油三部黨總支書記、部長彭昱峰介紹了該部在安全環(huán)保方面的經(jīng)驗(yàn)和做法，受到與會(huì)人員的好評。

　　廣州石化針對所處地區(qū)特點(diǎn)，努力建設(shè)“看不見煙塵，聽不到噪音，聞不到臭氣，沒有安全環(huán)保事故”的綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的城市型煉化標(biāo)桿企業(yè)，綠色低碳逐漸成為各作業(yè)部和廣大員工的自覺追求。今年以來，煉油三部以我為主，不等不靠，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，通過自主管理和維護(hù)，先后實(shí)施了17個(gè)安全環(huán)保治理項(xiàng)目，收效明顯：裝置現(xiàn)場臭氣少了、尾氣不沖擊火炬了、污水“瘦身”了。

　　自主創(chuàng)新解決臭氣難題

　　廣州石化煉油三部4號污水汽提裝置有兩個(gè)原料水罐，主要儲(chǔ)存蒸餾、焦化等裝置產(chǎn)生的含硫污水。含硫污水在儲(chǔ)存過程中會(huì)釋放出非甲烷總烴、硫化氫等惡臭氣體，雖然原設(shè)計(jì)工藝可吸附脫除硫化氫氣體，但處理后的尾氣仍有臭味。

　　回收罐頂氣，解決臭氣問題一直是業(yè)界難題，怎么辦？“與其坐等成熟的處理經(jīng)驗(yàn)，不如發(fā)揮自身工程技術(shù)人員的優(yōu)勢，自己想辦法。”該部領(lǐng)導(dǎo)班子拍板做出決定。

　　經(jīng)過周詳論證、數(shù)次修改完善，煉油三部技術(shù)人員最終采用自主研發(fā)的在線增壓密閉回收的自控集成工藝技術(shù)，利用關(guān)鍵增壓專用設(shè)備將尾氣增壓后，送至低壓火炬系統(tǒng)密閉回收，徹底解決了尾氣排放造成的臭氣擾民問題。該技術(shù)成為國內(nèi)常壓儲(chǔ)罐尾氣密閉回收的首創(chuàng)技術(shù)，正在申請專利。目前，該技術(shù)已確定應(yīng)用于1號污水汽提等5套裝置污水罐頂尾氣的廢氣治理，與采用低溫柴油吸收技術(shù)相比，總投資將節(jié)省1700萬元以上。

　　此外，該部還通過對含硫污水罐的收油流程進(jìn)行改造，解決了污油回?zé)拞栴}；對現(xiàn)場48臺(tái)涉苯機(jī)泵增加密閉吹掃流程減少苯系物無組織排放；通過實(shí)施LDAR泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)，減少了揮發(fā)性有機(jī)物的排放。

　　“現(xiàn)場臭氣沒了，首先受益的是職工自己。”2號焦化裝置職工劉志偉表示，裝置環(huán)境的變化，讓職工更加深刻感受到自主管理、自主創(chuàng)新對于環(huán)保工作的重要性。

　　尾氣回收切斷火炬源頭

　　“你們的火炬怎么不見火了？我孫女吵著要看火炬上的‘天燈’呢！”安全環(huán)保大隊(duì)值班人員談起村民打來的這個(gè)“投訴”電話，有些哭笑不得。

　　火炬曾經(jīng)是石化企業(yè)的標(biāo)志，火炬上熊熊燃燒的火焰從遠(yuǎn)處看就像一盞“天燈”。“天燈”的存在不僅浪費(fèi)資源，而且影響周邊環(huán)境。近年來，通過對瓦斯氣的回收以及裝置的平衡優(yōu)化，廣州石化火炬點(diǎn)火時(shí)間逐年減少，基本上達(dá)到了消滅火炬的目標(biāo)。

　　“我們絕對不能成為沖擊火炬系統(tǒng)的源頭。” 針對焦化裝置在冷焦期間排放大量尾氣（主要成分為瓦斯氣）容易沖擊火炬系統(tǒng)的問題，該部領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)不等不靠，主動(dòng)出擊，自主創(chuàng)新設(shè)計(jì)流程，克服重重困難，先后將兩套焦化裝置的冷焦尾氣成功引入壓縮機(jī)進(jìn)行升壓回收。

　　新設(shè)計(jì)流程投用后，結(jié)束了焦化裝置排放大量冷焦尾氣沖擊火炬系統(tǒng)，導(dǎo)致火炬被迫點(diǎn)火的歷史。

　　“硬隔離”實(shí)現(xiàn)污水“瘦身”

　　“你們清污分流效果那么好，改造成本又不高，你們是怎么做到的？”煉油三部清污分流“硬隔離”設(shè)施投用后，既避免了雨水沖擊污水場，又防止了含油污水溢流進(jìn)入雨水系統(tǒng)。其成功經(jīng)驗(yàn)吸引了公司其他單位人員紛紛前來“取經(jīng)”。

　　焦化裝置焦粉污染運(yùn)焦路面的問題，曾經(jīng)長期困擾煉油三部的技術(shù)人員，雨水夾帶焦粉嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致雨水系統(tǒng)COD超標(biāo)。此外，3號焦化裝置含油污水明溝有幾千米，不僅遍布裝置，而且部分明溝地勢較低，每逢暴雨時(shí)，裝置1萬多平方米的地面積水，通過自流匯集到低處流入含油污水明溝，單靠原設(shè)計(jì)的幾個(gè)清污分流隔斷閥，無法完全實(shí)現(xiàn)隔離，容易造成大量雨水沖擊污水處理場的現(xiàn)象。

　　為徹底解決這一問題，該部技術(shù)人員多次冒著傾盆大雨，實(shí)地考察雨水流向，經(jīng)反復(fù)研究后實(shí)施了多項(xiàng)措施，如在汽車運(yùn)焦出口增加洗車及廢水回用設(shè)施，將焦粉沉淀后定期回收，洗車廢水返送焦池回收使用；增設(shè)含油污水明溝圍堰堤壩，阻止暴雨時(shí)，大量地面積水進(jìn)入地下含油污水系統(tǒng)。“硬隔離”確保了清污分流的效果，實(shí)現(xiàn)了污水“瘦身”，解決了污水沖擊下游污水處理場的問題。

　　“辦法總比困難多，只要思想認(rèn)識(shí)和管理都到位了，環(huán)保工作就一定能做好。”煉油三部HSE總監(jiān)童辦平表示，環(huán)保工作永無止境，該部在鞏固已取得成績的基礎(chǔ)上，已經(jīng)開始著手下一階段5個(gè)環(huán)保治理項(xiàng)目的實(shí)施工作，不斷提升裝置環(huán)保水平。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)