2014-08-21
四種狀態(tài)污染對潤滑油的影響
固態(tài)污染物主要是指塵土、金屬屑、焊渣、型砂、磨屑、金屬腐蝕剝落物、潤滑油氧化分解產(chǎn)生的有機沉淀物及碳渣等。它主要來源于系統(tǒng)內(nèi)原來殘留的、系統(tǒng)內(nèi)運轉(zhuǎn)生成的、系統(tǒng)在工作過程中從外界侵人以及在維修、保養(yǎng)過程中造成的污染等。發(fā)動機工作時間越長,潤滑油中含有的固體污染物越多,常常堵塞孔口、造成零件的卡死或刮傷零件表面,加速零件的損壞。在各種污染物中,固體污染物的危害是最大的。一般來說,
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2014-08-21
淺析潤滑工件的化學保護能力
如果說起始的振動噪聲與潤滑以外的軸承制作精度有更多關系的話,振動噪聲時效卻更多地與潤滑劑本身相關。潤滑劑的粘溫性、溫升情況等溫度性能,機械剪切安定性,化學穩(wěn)定性,對軸承金屬的粘附性,抗磨損性等都與振動噪聲時效相關。
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2014-08-21
擠壓常用潤滑劑的分析及應用
表面溫度高溫擠壓、熱擠壓在一定溫度下進行,同時由于摩擦升溫,接觸表面溫度很高,常規(guī)的潤滑劑在高溫下易失效。在較高溫度下,金屬坯料的組織和性能發(fā)生變化,表面可能產(chǎn)生氧化、粘著,且模具也產(chǎn)生軟化,出現(xiàn)塌堆現(xiàn)象
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2014-08-14
增壓器潤滑油的應用探究
合金很容易被潤滑油甩到曲軸箱邊槽內(nèi),通過檢查邊槽內(nèi)是否有合金片可以判斷是哪一位連桿徑造成的,進一步可以用較大的螺絲刀撥動連桿,查看連桿瓦邊是否留有殘余的瓦片和剝離的痕跡,加以判斷是哪個氣缸連桿瓦碾瓦、剝離。
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2014-08-14
利用高位置補油罐與集油箱高程之差自流補油
啟閉機油系統(tǒng)自循環(huán)改造原來油系統(tǒng)是利用高位置補油罐與集油箱高程之差自流補油。靠一機械裝置控制。該裝置易失靈,開啟后不能自動關閉,多次造成集油箱跑油。實現(xiàn)啟閉機系統(tǒng)的計算機監(jiān)控和無人值班,必須解決補油問題。(1)在補油罐上打孔加裝聯(lián)通管(89mm)與集油箱聯(lián)通,
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2014-08-14
潤滑油氧化程度的探究
氧化安定性試驗,溫度125e,氧氣流量200mL/min,時間8h。成漆板試驗,溫度150e,時間6h,取試油氧化后與氧化前的酸值之差繪成酸值曲線,用酸值高低表示試油氧化程度。旋轉(zhuǎn)氧彈試驗考察試油的抗氧化性能。試驗條件略有不同
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2014-08-14
密封油部分竄進潤滑油中引起潤滑油變質(zhì)
少部分從浮環(huán)密封腔內(nèi)側(cè)出來。從內(nèi)側(cè)出來的密封油與前置密封氣和富氣的混合氣接觸,受到了污染,故先到氣-液分離器1或2,分離出氣體經(jīng)限流孔板排往低瓦管網(wǎng),分離出來的油液經(jīng)液位控制閥排到脫氣槽。脫氣槽設有蒸汽加熱器和攪拌氮氣
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2014-08-14
關于空間驅(qū)動裝置的潤滑分析
天線指向機構(APM)通常由驅(qū)動組件、測角組件、高頻旋轉(zhuǎn)關節(jié)等組成,根椐不同組件的特點可以選用不同的潤滑方式。采用油潤滑和脂潤滑一般須采取主動溫控措施,將溫度控制在允許的工作范圍內(nèi)。固體鍍膜潤滑的適用溫度范圍極寬,一般采用簡單的被動溫控措施即能滿足要求。
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2014-08-14
國內(nèi)外空間設備的潤滑方案
目前,我國星載天線APM都是采用的MoS2固體潤滑方式,因此壽命不會很長。長壽命APM需要在真空脂潤滑方面做進一步的研究工作。國外長壽命APM有的采用真空脂加密封充氣的方案,在軌壽命能達到15年以上。
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2014-08-14
淺析汽輪機軸油的及時投入
軸油在安裝潤滑油和頂軸油系統(tǒng)時,要保證最終的油質(zhì)合格和頂軸油系統(tǒng)投入。在汽輪機軸系初步找正后,即汽缸扣蓋后進行圓周檢查和碰撞檢查。為保證頂軸油的按時投入,在施工中合理安排油系統(tǒng)施工和縮短油沖洗時間成為制約汽輪機本體安裝的重要因素。在施工中,重點進行了縮短油沖洗時間、提高油質(zhì)清潔度的工作。
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2014-08-14
淺析潤滑油的生理毒性
漏脂、結(jié)構穩(wěn)定性及其他食品機械、藥品機械、兒童玩具等,其潤滑劑可能流出接觸人體,這類潤滑需要更嚴格地考慮潤滑劑的生理毒性,應該從稠化劑、基礎油到添加劑認真選用經(jīng)過批準的化學組分。有些場合要求避免意外流出的潤滑劑污染工件或環(huán)境。如紡織業(yè)要避免油對布的污染,所以常選擇白色潤滑脂,為防止油對印染的干擾,還可以選用易清洗清除的潤滑劑。又比如環(huán)保,金屬加工業(yè)可選擇全水劑冷卻液,甚至選擇可生物降解的潤滑劑。
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2014-08-14
淺談輸送機潤滑劑庫房的要求
在螺旋輸送機吊軸瓦的運行中,要按設備使用特點合理確定給油量。合理確定給油周期和更換期。制定嚴格措施,防止漏油和忘記加油。經(jīng)常檢查是否漏油,防止給油時混入雜質(zhì),明確油的品種牌號,防止混油。尋求給油的合理途徑,決定給油順序、給油方法和器具。在給油器具上貼上標識,注明品種和時間,以免出差錯。
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